معرفی پی وی سی، کاربرد ها و انواع آن

پی وی سی یکی از پرمصرف ترین پلیمر های مصنوعی بوده که از پلیمریزاسیون رادیکالی منومر وینیل کلراید بدست می آید. این پلیمر به صورت های مختلف از قبیل سخت، منعطف، کوپلیمر و فومی تولید می شود.

PVC  به علت خواص مطلوبی نظیر خواص فیزیکی و مکانیکی، مقاومت شیمیایی، قیمت ارزان، سبکی و تونع در روش های شکل  دهی کاربرد گسترده ای یافته است.

پی وی سی بعد از پلی اتیلن و پلی پروپیلن بیشترین مصرف را دارا می باشد.

پی وی سی سخت:

جهت تولید لوله و اتصالات، پروفیل، پنال های دیواری و نظایر آن به کاربرده می شود.

پی وی سی نرم:

برای تولید روکش سیم و کابل، روکش صندلی، تولید کیف و کفش و...مورد استفاده قرار می گیرد.

کوپلیمر پی وی سی :

به طور مثال از کوپلیمریزاسیون وینیل کلراید  با 10 تا 15 درصد وینیل استات پلیمری به دست می اید که انعطاف پذیری و فرآیندپذیری بهتر و تبلور کمتری نسبت به پی وی سی دارد.

از کوپلیمر بیشتر برای صنایع پوشش دهی استفاده می شود.

علاوه بر کاربرد های فراوان پی وی سی در صنعت ساختمان خواص الکتریکی و مقاومت مطلوب در برابر شعله ورشدن سبب شده تا پی وی سی در صنایع الکتریکی از قبیل وسایل الکتریکی استفاده شود.

از میان انواع پلیمر ها پی وی سی کمترین وابستگی را به مشتقات نفتی دارد و بیش از 57% ترکیب آن از کلر تشکیل شده است که به سادگی از نمک دریا استحصال می شود.

خواص پی وی سی:

مزایا:

پی وی سی خواص مکانیکی مطلوبی از قبیل استحکام کششی و مدول کششی دارد .

استحکام کششی: بیشترین تنش در واحد سطح مقطع نمونه در حال کشش از دو انتها که سبب شکست نمونه شود.

مدول کششی:نسبت تنش کششی در واحد سطح مقطع نمونه به میزان افزایش طول نمونه در جهت تنش را مدول کششی گویند.(این خاصیت در واقع معیاری از میزان تغییر فرم نمونه که تحت تاثیر اعمال بار در حین کاربری قرار گرفته، می باشد.

استحکام کششی و مدول کششی پی وی سی در مقابل سایر پلیمر مقدار مطلوبی دارد.

معایب:

استحکام ضربه ی نسبتا پایین دمای انتقال شیشه ای پی وی سی حدود 80 درجه می باشد محصولات این پلیمر در دمای اتاق استحکام ضربه ی چندان خوبی ندارند.

استحکام ضربه ی نسبتا پایین یکی از معایب پی وی سی است که به کمک بهبود دهنده های ضربه به راحتی برطرف می شود.

 

کاربرد های پی وی سی:

پی وی سی به علت خواص و ویژگی های مناسب نظیر وزن کم، سازگاری مطلوب با تعداد قابل توجه از افزودنی ها و قیمت پایین کاربرد های متنوعی پیدا کرده است.

وجود اتم کلر در ساختار این ماده سبب شده که هنگام تخریب HCl  آزاد شده و زنجیره های پلیمری آن به یکدیگر متصل بمانند و در نتیجه تخریب پی وی سی در مقایسه با تخریب پلیمر های نظیر PP  با کاهش استحکام همراه نمی باشد.

وجود اتم کلرسبب محافظت این پلیمر در مقابل عوامل محیطی نظیر مایعات قطبی زیاد می شود

PVC  ماده ی قطبی بوده و این امر سبب سازگاری این پلیمر با مایعاتی قطبی زیادی شده که به عنوان نرم کننده به کاربرده می شوند.

پی وی تورم حدیده ی کمی دارد و در نتیجه ماده مناسبی برای روش شکلدهی اکستروژن می باشد.

همچنین این پلیمر برای کاربرد های با استحکام بالا مناسب می باشد زیرا نیرو های داخلی حاصل از چرخش مولکول و حرکت اتم ها سبب سفت شدن PVC  می شود.

پرمصرف ترین محصول پی وی سی لوله و اتصالات این ماده می باشد زیرا پی وی سی تعادل خوبی بین سفتی  و چقرمگی بین محصولات خود ایجاد می کند.

استفاده از افزودنی ها ی پی وی سی:

PVC  یک پلاستیک صلب است که پایداری حرارتی کمی  دارد و در اثر حرارت دید تغییری در رنگ و خواص آن ایجاد می شود.

 

به همین علت از افزودنی هایی در ساختار آن استفاده می شود.

افزودنی های مختلف به دو علت عمده در فرمولاسیون پی وی سی استفاده می شوند.

اولا:جبران ضعف های پی وی سی به مظور محافظت آن در برابر انواع تخریب ها هنگام اختلاط، آمیزه سازی، ذوب و اکسترود و...

دوما:جلوگیری از تخریب محصول نهایی و ایجاد خواص فیزیکی، مکانیکی و رنگ مطلوب در محصول مورد نظر.

انواع پی وی سی :

پی وی سی در ایران در دو گرید S   و E  تولید می شود. انتخاب گرید مناسب بستگی به فرآیند شکل دهی برای محصول مورد نظر دارد.

PVC S70  که نشان دهنده ی K value=70  است این عدد نشان دهنده ی جرم مولکولی بالا پلیمر می باشد که برای کاربرد های اکستروژن مناسب می باشد.

PVC S50 که نشان دهنده ی K value=50   است.این نشان دهنده ی جرم مولکولی پایین pvc بوده که آن را برای کاربرد های تزریق مناسب کرده است.

استابیلایزر در صنعت پی وی سی

استابیلایزر ( پایدار کننده ) :

PVC یک ماده حساس به نور و گرماست و طی فرآیندهای دی هیدروکلریناسیون و اکسیداسیون تخریب می شود،  که با تغییر رنگ PVC همراه است. از نظر شیمیایی تشکیل درهم آمیخته باندهای دو گانه باعث تغییر رنگ می شود . کامپوندهای PVC در سیکل های اختلاط ، اکستروژن ، قالبگیری ، ترموفرمینگ ، ورقه کردن ودر قطعات بازیابی شده ، دارای تاریخچه حرارتی می شوند . اکسیداسیون هم به علت قرارگرفتن در معرض هوا و فرسایش ناشی از آن ( هوا زدگی ) است .در شکل زیر مراحل تخریب گرمایی  PVC (دی هیدروکلریناسیون) نشان داده شده است:

 

 نقش استابیلایزر تاخیر انداختن در تخریب حرارتی یا جلوگیری از آن است به طوری که کامپوند بتواند در طی فرآیند به شکل محصول نهایی درآید ، قبل از اینکه در اثر گرمای فرآیند ( C º200 -160 ) تخریب گردد . استابیلایزر این کار را به واسطه جذب هیدروژن کلراید ( HCl )، جابجایی اتم های کلراید فعال ، اشغال کردن رادیکال آزاد ، اختلال در تشکیل باند دوگانه ، غیر فعال کردن محصولات جانبی تخریب ، تجزیه پراکسید و جذب انرژی UV انجام می دهد .
علت اصلی استفاده از استابیلایزرها در اکستروژن لوله این است که که بتوان PVC را در اکسترودر با تجهیزات داغ ، فرآیند کرد، به طوری که بدون استفاده از استابیلایزر، PVC کاملاً سوخته شده و به زغال تبدیل می¬گرد و باعث بروز خطراتی از جمله ترکین قالب می¬گردد . استابیلایزرها تاثیر چندانی بر مدت عمر یا مقاومت هوازدگی ایجاد نمی کنند مگر در مورد کامپوندهایی که با عنوان مقاوم در برابر هوازدگی ، نامیده میشوند که در این کامپوندها ، مقدار استابیلایزر میتواند تاثیر مثبتی در جهت مقاومت هوازدگی را ایجاد کند .
قبل از هر گونه تغییر کلی در میزان مصرف و یا تغییر در شرکت سازنده استابیلایزر، ابتدا تاثیر بر هوازدگی چک شود.

چندین نوع استابیلایزر برای رزین PVC وجود دارد که شامل :

1- نمک های سرب ( Pb ) : اغلب از ترکیبات معدنی سرب نظیر  سولفات سرب ، سیلیکات سرب ، فسفیت سرب ، استئارات سرب ، فتالات سرب هستند. این نوع استابیلایزرها با وحود قیمت مناسب ، پایداری حرارتی خوب ، خواص الکتریکی عالی و جذب آب اندکی را دارند .

 

2- کلسیم - روی ( Zn / Ca) : که برای کاربردهای در تماس با غذا استفاده می شود . مانند فیلم و بطری های PVC . بنابراین PVC می تواند الزامات تائیدیه FDA را بدست آورد .  

 

3- باریم –کادمیم (Cd/ Ba ) : سمیت بالای کادمیم و ویسکوزیته مذاب نامطلوب جزء ویژگی های این نوع استابیلایزرهای PVC است وبه همین دلیل استفاده جهانی از آنها رو به افول است . با این حال این استابیلایزرها، رنگ اولیه خوب ، پایداری حرارتی و پایداری نوری را برای PVC بوجود می آورند

 .
4- قلع: از استابیلایزرهای رایج در ساخت لوله و تصالات PVC هستند که پایداری حرارتی، نوری، و رنگی خوبی را به همرا دارند. از بعضی از انواع آن در مصارفی که در تماس با غذا هستند استفاده می شود.

ترکیبات دیگری نیز بر پایه Ca/Pb ،  Ba/Cd/Zn ، Ba/Zn و   Pb/Ba/Cd میتوانند برای  PVC نقش استابیلایزر را ایفا کنند که البته استفاده از آنها ، نسبت به موارد فوق الذکر محدودتر است.

در جدول زیر مقایسه انواع استابیلایزرها به لحاظ خواص آورده شده است:
                                     

	نوع استابیلایزر
کاربرد	Pb	Pb/Ba/Cd	Ba/Cd	Ca/Zn	Ba/Zn	Sn
PVC سخت (U-PVC)
لوله	++			++
اتصالات	++			+		+
پروفیل	++	++		+
فویل						++
بطری				++		++
صفحه(شیت)	+			+		++
PVC نرم (P-PVC)
پوشش کابل	+			++
فویل و شیت	+			+	++
کفپوش					++	+
پوشش دیوار				+	++	+
مصارف پزشکی				++
تیوپ و کفش				+	++
بسته بندی غذا				++
روکش				+	++

 

 

++ به معنای استفاده گسترده                                 + به معنای استفاده محدود
جدول زیر مقایسه استابیلایزرهای مختلف را به لحاظ خواص کاربردیشان نشان میدهد:

 

	سرب(Pb)	قلع(Sn)	کلسیم-روی(Ca/Zn)
پایداری حرارتی	عالی	خوب	متغیر از خوب تا عالی
رنگ اولیه	خوب	عالی	متغیر از بد تا عالی
نگهداری رنگ	عالی	عالی	عالی
سهولت فرآیند	عالی	خوب	عالی
سازگاری	محدود	محدود	بسیار خوب
سهولت اختلاط	عالی	خوب	عالی
خواص مکانیکی	عالی	عالی	عالی
پایداری نوری	خوب	خوب	خوب
قیمت	عالی	خوب	متغیر از بد تا خوب
سلامتی، ایمنی و مسائل محیطی	خطرناک	احتیاط	مطمئن

 

معرفی پی وی سی و اجزای فرمولاسیون آن

Pvc  یک پلاستیک صلب است که پایداری حرارتی کمی دارد و در اثر حرارت دیدن، رنگ سطح آن تمایل به کشیدن به فام فلزی پیدا میکند به دلایل مختلف لازم است آمیزه های این پلاستیک به افزودنی های دیگر ترکیب شود تا مجموعه ای مفید حاصل شود.

با قبول چنین نگرشی امکان تولید گستره وسیعی از محصولات مانند لوله های سخت تا فوم های نرم فراهم میگردد.

در بررسی فرمولبندی pvc  نسبت به پلاستیک های گرمانرم دیگر متوجه می شویم که فرمول بندی pvc از افزودنی های بیشتری تشکیل شده و به فرمولاسیون لاستیک شباهت بیشتری دارد .

افزودنی های متداول درفرمولاسیون pvc

1-     پایدارکننده

2-     روان کننده

3-     پرکننده

4-     نرم کننده

5-     بسط دهنده

6-     کمک فرایند

7-     بهبود دهنده ی ضربه

8-     رنگدانه

 

 

کثرت مواد افزودنی شرکت کننده در آمیزه این پلیمر به علت جبران ضعف های پی وی سی و امکان کاربرد این ماده برای تولید محصولات مختلف می باشد؛ ازجمله:

 

1-جبران ضعف های pvc  به منظور محافظت از آن در برابر انواع تخریبها هنگام اختلاط و آمیزه سازی، ذوب، اکسترود و تبدیل شدن به گرانول و در نهایت تبدیل گرانول به شکل نهایی.

 

2-تغییر رنگ آمیزی پلاستیک و به وجود آمدن آمادگی برای قبول فرآیند نهایی.

 

3-استعداد عجیب pvc  در تبدیل به طیف وسیعی از محصولات با ویژگیهای مختلف که همین امر ضرورت سوق دادن خواص پلاستیک را با کمک افزودنیهای مناسب فراهم میسازد.

 

انتخاب پلیمر پایه:

 

انتخاب گرید درست از پلیمر pvc  از اهمیت ویژه ای بر خوردار است در ایران pvc   در دو گرید  E وS  تولید می شود، نکته دیگر اطمینان از مناسب بودن گرید انتخاب شده با فرآیندی است که پلاستیک با آن شیوه در نظر است شکلدهی شود. یکی از پرامتر هایی که به این مسئله کمک می کند اطلاع از مقدار K –VALUE آن است. این پرامتر ارتباط ویسکوزیته با جرم مولکولی را نشان می دهد.

 

به طور مثال گرید PVC S-70 نشان می دهد:

 

اولا این پلیمر به روش تعلیقی به دست آمده

دوما K-VALUE  ان برابر 70 است که نشان دهنده ی جرم مولکولی بالای این پلیمر است

در نتیجه این گرید برای مصارف اکستروژن مناسب است.

 

این در حالی است که گرید  PVC S-50  به دلیل جرم مولکولی پایین برای مصارف تزریقی مناسب است.

از لحاض حجمی نه قیمتی بیشترین مقدار افزودنی موجود در فرمولاسیون PVC  مربوط به نرم کننده، پرکننده هاست و پرکننده و آنتی UV  کمترین مقدار را در فرمولاسیون دارا می باشد.

 

نرم کننده PLASTICIZER

نرم کننده های مواد کوچک مولکولی هستند روغنی شکل با نقطه جوش بالا که نقش اصلی آنها کاهش دادن دمای انتقال شیشه ای، در نتیجه نرم کردن پلاستیک هاست که بوسیله آنها می توان برخی از پلاستیک های شکننده را نرم و انعطاف پذیر نمود.

 

حضور نرم کننده یا یک ماده ی لاستیکی در فاز پیوسته یک پلاستیک موجب کاهش مدول الاستیک و افزایش چقرمگی می شود، نقش دوم نرم کننده ها سهولت فرایند شکل دهی است زیرا با کاهش گرانروی مذاب موجبات کاهش دما و فشار لازم برای فرآنید شکل دهی آن را فراهم می اورند.

 

استفاده از یک نرم کننده به دلایل زیر می باشد:

 

کاهش دمای فرایند به کمتر از دمای تخریب

 

برای ساده سازی فرآیند و کاربرد

 

بهبود خواص محصول نهایی

 

مخلوط 30 قسمت از DOP   با 70 قسمت آن دمای انتقال شیشه ای را به 10 درجه کاهش می دهد، در حالیکه لوله پلیکای سخت شده و نرم نشده، دمای انتقال شیشه ای در حدود 90 درجه دارند.

 

نرم کننده های افزوده شده علاوه بر وظیفه ی اصلی می توانند باعث تغییر قابلیت اشتعال، بو، زیست تخریب پذیری و کاهش هزینه های تولید نیز شوند.

 

 

انواع نرم کندده بر اساس میزان انحلال:

 

اگر نرم کننده با پی وی سی سازگاری داشته باشد، میزان نرم کننده با پلیمر نسبت 1:1 دارد.

 

اگر نرم کننده با پی وی سی نسبت 1:3 داشته باشد یعنی نرم کننده ثانویه است.

 

اگر نرم کننده با پی وی سی نسبت 1:20 داشته باشد ، بسط دهنده است.

 

 

انواع نرم کننده ی پر کاربرد:

 

DOP : برای مصارف عمومی PVC  کاربرد دارد، نظیر پرده حمام، سفره، دمپایی و داشبرد اتومبیل.

 

DOS: برای محصولاتی که در دمای پایین استفاده می شوند کاربرد دارد.

 

TCP: خواص ضد شعله دارد ولیکن سمی می باشد.

پلی پروپیلن

پلی پروپیلن:(PP)

خانواده ای از پلاستیک های گرمانرم ها هستند که از طریق پلیمریزاسیون پروپیلن دردما و فشار ملایم و در حضور کاتلیزگر زیگلر ناتا به دست می آیدو به فرمول مولکولی (C₃H₆)_n می باشد.

این پلیمر بیشر در قالب گیری تزریقی و صنعت الیاف استفاده می شود.

در ایران در پتروشیمی اراک، بندرامام و مارون تولید می شود.

 

ویژگی پلی پروپیلن:

 

منومر: C₃H₆

چگالی: 855/0 در حالت آمورف و 946/0 در حالت کریستالی

دمای ذوب 266-340 رجه سانتی گراد

میزان تبلور این پلیمر تا 70 درصد هم می تواند باشد.

 

انواع پلی پروپیلن:

هموپلیمر:

به دو وصورت پرنشده و تقویت شده وجود دارد، نوع تقویت شده این پلیمر خواص حرارتی ،صلبیت و خواص خزشی بهتری دارند.

کاربرد: در ساخت وسایل خانگی، اسباب بازی و وسایل الکتریکی و...

کوپلیمر:

این پلیمر نسبت به هموپلیمر پلی پروپیلن، خواص اپتیکی بهتر و فرآیند پذیری آسان تری دارد و در دمای پایین چقرمه تر است.

ولی در مقایسه با هموپلیمر صلبیت و پایداری حرارتی آن کاهش پیدا کرده است.

کاربرد: درقالب گیری دمشی برای ساخت ظروف و مخازن شفاف برای نگهداری غذا و بسته بندی پزشکی همچنین در ساخت لوله های سبز استفاده می شود.

تقویت شده

میزان پرکننده را تا 50 % و حتی بیستر می توان به این پلیمر اضافه کرد،پلی پروپیلن تقویت شده با پودر تالک 10 تا 40 % سختی بیشتر دارند، از پودر شیشه نیز برای تقویت پلی پروپیلن استفاده می کنند

به طور کلی تقویت کننده سبب بهبود خواص مکانیکی و بالارفتن استحکام و مدول کششی و خمشی می شود ولی استحکام را در برابر ضربه کاهش می دهد.

 

موارد مصرف پلی پروپیلن:

قالب گیری تزریقی (Injection  Moulding  )

بیسترین کاربرد pp  در این دسته است که در تولید وسایل الکتریکی و الکترونیکی، سرپوش و کلاهک، اسباب بازی، چمدان، وسایل خانگی و صنایع بسته بندی و صنعت اتومبیل استفاده می شود.

الیاف ( fibres)

دومین کاربرد pp  در این دسته است، که در تولید الیاف به کار رفته در پشت فرش و زیلو، به عنوان جایگزین در الیاف سیزال و کنف در موکت و نخ های گونی، الیاف non-woven  ، پارچه لباس های عایق گرما و سرما.

فیلم و شیت ( film/sheet)

این نوع محصول در صنایع بسته بندی شیرینی و شکلات، سیگار، فیلم های گرافیکی و چاپ، وبسته بندی مواد غدایی به کارمی رود.

قالب گیری بادی ( blow moulding)

در ساخت بطری و قوطی استفاده می شود.

 

لوله ( PIPE)

در ساخت لوله فاضلاب و اگو، سیم و کابل استفاده می شود.

روکش محافظ:( extrution coating)

این بخش از مصرف pp  جایگزین مناسبی برای LDPE  به حساب می آید.

به طور کلی این پلیمر به علت جذب رطوبت کم، دمای ذوب بالاو استحکام مناسب مصارف بسیاری پیدا کرده است.

معرفی پلی استایرن

پلی استایرن:

گروهی از پلاستیک های گرمانرم می باشند که درآن مراکز متغییر کربنی به گروه فنیل متصل است ،فرمول مولکولی این پلیمر (C₈H₈)_n که به صورت معمول در سه نوع معمولی، مقاوم و انبساطی موجود می باشد از ویژگی این پلیمرچگالی متنوع است.این پلیمر در معرض نور آفتاب به علت اکسیداسیون تخریب می شود.

پلی استایرن یک گرمانرم سخت است با آین حال هنگامی که بیشتر از دمای انتقال شیشیه ای آن به آن گرما دهیم ذوب می شود.

ویژگی:

چگالی: 96/0 تا 04/1( به صورت اکسترود شده چگالی پایینی دارد.)

دمای ذوب: 240 درجه سانتیگراد

دمای انتقال شیشه ای: 100 درجه سانتی گراد

ظرفیت گرمایی ویژه: 1250 J/Kg.k

هدایت گرمایی: 14/0 w/m-k

انبساط حرارتی: 120 μm/m-K   

جذب آب: .03/0 تا 10/0 درصد

مدول کششی(الاستیسیته) 3000 تا 3600 مگاپاسکال

استحکام کششی:  30 تا60  مگاپاسکال

تغییر شکل کششی: 1 تا 5 درصد

مدول کرنشی: 1400 مگاپاسکال

استحکام خمشی: 76 مگاپاسکال

مدول خمشی: 3200 مگاپاسکال

قدرت دی الکتریک: 20 Mv/m

 

خواص شیمیایی پلی استایرن:

از نظر شیمیایی بی اثر است و با بسیاری از مواد واکنش نمی دهد

در برخی از حلال های آلی مثل حلال های استن دار حل می شود.

پلی استایرن به شدت اشتعال زا بوده و با شعله ی نارنجی می سوزد.

 

 

انواع پلی استایرن:

 

پلی استایرن معملی یا کریستال (GPPS)

دارای خواصی نظیر مقاومت خوب دربرابر حرارت، قدرت ضربه پذیری مناسب و سیالیت خوب هنگام فرآیند می باشد،که آن را برای مصارف عمومی مناسب کرده است، علاوه براین استحکام بالا و خواص دی الکتریک سبب شده که این پلیمر در مصارف الکتریکی کاربرد داشته باشد.این پلیمر از طریق پلیمرازیسیون رادیکال آزاد وینیل تهیه می شود.

این پلی استایرن به صورت پر نشده (آمورف) است و ظاهری شیشه ای و درخشان دارد به همین خاطر به کریستال معروف شده است،

کاربرد:ظروف یک بار مصرف، وسایل الکتریکی، بدنه ساعت، تلویزیون، رادیو، لوازم ورزشی، اسباب بازی،عایق های برودتی در بدنه ی یخچال فریزر و در ساخت وسایل خانگی متعدد دیگر.

 پلی استایرن مقاوم یا هایمپک : (HIPS)

این پلی استایرن در واقع کوپلیمری است که از افزودن لاستیک به پلی استایرن( هنگام فرایند پلیمر شدن) به دست آمده و مقاومت خوبی نسبت به ضربه دارد در عین حال HIPS  ظاهری براق دارد.

کاربرد: در ساخت ظروف، بدنه ی لوازم خانگی، لوازم ورزشی، اسباب بازی، عایق برودتی در بدنه ی یخچال و فریزر

 

پلی استایرن انبساطی یا یونولیت (EPS)

نوعی پلی استایرن است که به آن نوعی عامل فوم زا اضافه شده ،به طور عمده برای تولید بلوک پلاستوفوم سقفی مورد استفاده  به عنوان عایق صوتی و حرارتی در ساختمان سازی کاربرد دارد.

 

کاربرد: به عنوان عایق برودتی،انواع فوم های بسته بندی، انواع یخدان و ترموس.

 

گریید های پلی استایرن:

انواع گرید های مختلفی بر اساس اندازه ی ذرات و نوع پوشش از پلی استایرن وجود دارد.گرید های خاصی از این پلیمر به عنوان کندسوز یا انتی استاتیک نیز تولید می شود.

 

 

ویژگی بلوک های سقفی پلاستوفوم:

این بلوک های ساخته شده از پلی استایرن بهترین جایگزین بلوک های سفالی و سیمانی هستند.

ویژگی بلوک های پلاستوفوم:

سبکی و سرعت در حمل و نقل، پایدار درمقابل زلزله، صرفه جویی در گچ و خاک، صرفه جویی در آهن الات، ضربه پذیری،

 

 

پلی استایرن سمی نیست و براساس استاندار های موجود می توان در ساخت ظروف یک بار مصرف از آن استفاده کرد.

سایر کاربردها: در ساخت لوازم آزمایشگاهی و پزشکی،

از پلی استایرن معمولی برای ساخت ظروف یک بار مصرف در دمای معمولی استفاده می شود،

هشدار: دردمای بالا مونومر استایرن باقی مانده در فرایند پلیمرازیسیون از این پلیمر جدا می شود و می تواند اثرات مضری بر روی بدن داشته باشد.

 

معرفی پلی اتیلن

پلی اتیلن:

خانواده ای از پلاستیک های گرمانرم ها هستند که از طریق پلیمریزاسیون گاز اتیلن (C₂H₄)  به دست می آیند. از طریق کاتالیست و روش پلیمرازسیون این ماده می توان خواصی چون چگالی،شاخص جریان مذاب (MFI)، درجه ی شاخه ای و شبکه شدن، وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی را در آنها کنترل کرد.

بسته به این که پلی اتیلن به دست آمده چه وزن مولکولی ای داشته باشد کاربرد های متنوعی خواهد داشت.

ویژگی های پلی اتیلن:

مونومر :  اتیلن

روش پلیمرازیسیون: زنجیر رادیکالی آزاد

دمای ذوب :120 تا 130 درجه سانتیگراد

دمای انتقال شیشه ای: 80حدود  درجه سانتیگراد ( با توجه به درصد تبلور پلیمر تغیر می کد)

 انواع پلی اتیلن بر اساس وزن  مولکولی:

پلی اتیلن با وزن مولکولی پایین:

پلی اتیلن با وزن مولکولی پایین را به عنوان روان کننده (Lubricant)  به کار می برند.

 

پلی اتیلن با وزن مولکولی متوسط:

از این نوع پلی اتیلن به عنوان واکس امتزاج پذیر با پارافین استفاده می کنند.

پلی اتیلن با وزن مولکولی بالا:

معمولا پلی اتیلن با وزن مولکولی بالای 6000 هستند که در صنعت پلاستیک کاربرد دارند.

 

تقسیم بندی پلی اتیلن های  با وزن مولکولی بالا

پلی اتیلن خطی : ((HDPE

در ساختار مولکول این پلی اتیلن هیچ شاخه ای وجود ندارد،پلی اتیلن خطی سخت تر از پلی اتیلن شاخه  ای است ولی از پلی اتیلن شاخه ای آسان تر و ارزان تر ساخته می شود. این نوع پلی اتیلن وزن مولکولی بین 200 تا 500 هزار داشته و در فشار و دمای نسبتا پایین ساخته می شود و ریخت و شکل آن بسیار کریستالی است.

چگالی این پلی اتیلن بین 941/0 تا 965/0 است ، و آن را بیشتر طی فرآیند مشکل زیگلر- ناتا تولید می کنند.

کاربرد: در ظروف شیر و مایعات و وسایل اشپزخانه و تولید لوله های پلاستیکی استفاده می شود.

 

 

پلی اتیلن شاخه ای  یا سبک ((LDPE:

در ساختارزنجیره اصلی  این پلی اتیلن ،شاخه های از اتیلن وجود دارد ،در نتیجه چگالی این پلی اتیلن به علت افزایش حجم کاهش می یابد (چگالی پلی اتیلن سبک بین 910/0 تا 925/0 گزارش شده )

در این نوع پلی اتیلن مولکول های اتیلن به شکل تصادفی به یکدیگر متصل می شوند در نتیجه این پلی اتیلن ریخت وشکل نامنظم دارند.

کاربرد: ظروف پلاستیکی سبک و کیسه های پلاستیکی  و...

پلی اتیلن نیمه سنگین یا پلی اتیلن متوسط (MDPE):

این دو پلی اتیلن چگالی ما بین پلی اتیلن خطی و پلی اتیلن شاخه ای دارد (چگالی این پلی اتیلن ما بین 926/0 تا 940/0 گزارش شده)

کاربرد:تولید لوله و اتصالات پلاستیکی.

 

پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا :

وزن مولکولی این پلیمر بین 3 تا 6 میلیون است و از فرایند پذیری دشوری برخوردار است ولی از خواص منحصر به فردی بر خورد دار است.

با استفاده از تششع و افزودنی های شیمیایی این پلی اتیلن کاملا شبکه ای می شود و خواصی مشابه پلیمرهای گرماسخت پیدا می کند.این پلی اتیلن در حین قلبی گیری یا بعد از آن یک گرما سخت واقعه ای با استحکام کششی ،خواص الکتریکی و استحکام ضربه ای خوب در دامنه ی وسیعی از دماها می باشد.

کاربرد: در جلیقه های ضد گلوله و زمین های اسکیت استفاده می شود.

 

پلی اتیلن سبک خطی: LLDPE

به وسیله ی کوپلیمرازسیون ،مونومر اتیلن با یک مونومر آلکیل شاخه دار ،پلیمری با شاخه های کوتاه به دست می آید به این نوع پلیمر پلی اتیلن سبک خطی گویند که چگالی پایینی دارد.

کاربرد: برای ساخت فیلم های پلاستیکی مثل کیسه فریزر استفاده می شود،همچنین در وسایل الکتریکی انعطاف پذیر مثل لوله هایی با قابلیت خم شدن استفاده می شود.

 

مهم ترین ویژه گی های پلی اتیلن تجاری برای کاربرد آن در صنعت :

1)چگالی – 2)نمایه ذوب -3) توزیع وزن مولکولی

چگالی انواع پلی اتیلن بین 910/0 تا 965/0 است علت این که این عدد را تا سه رقم اعشار گزارش می کنند این است که 003/0 تغییر چگالی ، تغییرات قابل توجه ای در ویژگی پلی اتین خواهد داشت.

به طور کلی با افزایش چگالی ، خطی بودن، سفتی، استحکام کششی، استحکام پارگی، دمای نرم شدن، شکنندگی، عمر خمشی و تمایل به ترک برداشتن افزایش می یابد.

 

تاریخچه پلاستیک ها

خانواده ی پلاستیک ها امروزه یکی از پرکاربرد ترین مواد بر روی زمین به حساب می آیند، پلاستیک در بسیاری از محصولاتی که در زندگی روزمره با آن سر کار داریم کاربرد وسیعی یافته است.

چالز گودیر بیشتر عمر خود را صرف تلاش برای بهبود خواص لاستیک طبیعی کرد. گویدر برای اولین بار در سال 1939 در یافت که با افزودن گوگرد به لاستیک طبیعی می توان تا حد زیادی الاستیسیته و چقرمگی این ماده را افزایش داد، افزایش گوگرد یا sulfurized هنوز به طور گسترده ای در صنعت لاستیک سازی کاربرد دارد،این کشف را می توان آغازی برای کاربرد وسیع پلاستیک در محصولات مخلف به شمار آورد.

تولید اولیه پلاستیک های صنعتی با تاسیس اولین کارخانه ی قالب ریزی پلاستیک در سال 1847 توسط Alfred Critchlow درایلات متحده ی آمریکا شروع شد .

 

پلاستیک های نیمه مصنوعی برای اولین بار توسط الکساندر پارکس در سال 1862 در نمایشگاه لندن به نمایش درآمد این پلاستیک شامل نیترات سلولوز و حلال بود.گر چه این پلاستیک قابلیت گرم شدن و به تبدیل به شکل های متنوع را داشت اما به دلیل قیمت بالا به توان رقایت با لاستیک ها را نداشت.

 

اولین پلاستیک گرمانرمی که موفق شد به صورت تجاری عرضه شود، توسط جان وسلی هایت عرضه شد. این پلاستیک در واقع مخلوط نیتروسلولز و ماده ای از درخت بو بود که برای تولید پلاستیک های گرمانرم، با دوام ، رنگارنگ، برای تولید محصولاتی مانند توپ بیلیارد، قاب عینک و... استفاده شد.

 

اولین پلاستیک کاملا مصنوعی توسط یک شیمیدان بلژیکی به نام دکتر Leo H. Baekeland  در سال 1907 کشف شد، باکلیت نام تجاری پلاستیک گرمانرمی بود که وی تولید کرد باکلیت در واقع فنل فرمالدئیدی است که نحت فشار وبا استفاده از هگزامتیلن تترا آمین به عنوان کاتالیزور به دست می آید. باکلیت از سایر پلاستیک های کشف شده تا آن زمان مثل سلولوئید و گرماسخت های دیگر از پایداری بیشتری برخوردار بود.

باکلیت داری مقاومت الکتریک، شیمیایی و گرمایی مناسبی بود، از سفتی مناسب برخوردار بود و در مقابل رطوبت نیز مقاومت مناسبی داشت.در نتیجه باکلیت به طور گسترده ای به عنوان عایق الکتریکی به کار برده شد و برای اولین بار در بدنه ی دوربین ها مورد استفاده قرار گرفت.

پس مدت کوتاهی باکلیت به درجه ای از محبوبیت رسید که هایت مخترع سلولوئید و بنیان گذار هایت بروخ دستور داد که استفاده از سلولوئید را متوقف و باکلیت را جایگزین این ماده برای تولید توپ های بیلیارد کنند.

پلی ونیل کلراید یکی دیگر از پلاستیک های گرمانرمی است که امروزه به طور گسترده ای در صنعت ساختمان سازی برای تولید لوله و اتصالات، درب و پنجره و...استفاده می شود.

تجاری سازی این ماده در سال 1927 توسط شیمیدانی به نام والدوسون انجام گرفت، اگر چه آن زمان پی وی سی شناخته شده بود ولی کاربرد تجاری خاصی نداشت، والدو سمون کشف کرد که با افزودن افزودنی های خاص مانند نرم کننده های گستره وسیعی از محصولا خیلی سخت تا خیلی نرم ار می توان از پی وی سی حاصل کرد.

درنتیه اولین تولیدات پی وی سی شامل عایق سیم و کابل به وجود آمد تا امروز که پی وی سی را می توان یکی از ارزشمندترین و پرکاربرد ترین پلاستیک ها به حساب آورد.

 

پلی استایرن در سال 1939 به طور اتفاقی توسط یک داروساز آلمانی کشف شد ولی تا سال 1930 کاربرد تجاری پیادا نکرد.

تا قبل از آن پلی استایرن به عنوان گرمانرمی بسیار شفاف و شکننده شناخته می شد ولی مدت کمی پس از معرفی تجاری آن گرید اصلاح شده ی آن با لاستیک (HIPS)، به عنوان پلاستیک به قدرت ضربه پذیری بالا عرضه شده .

 

در نتیجه پوشش های وسایل اکترونیکی مثل تلوزیون و رادیو که پیش از آن با چوب و گرما سخت های فنلی ساخته می شد با HIPS   تولید شدند.

 

پلی متیل متاکریلات یا PMMA)) که با نام اکریلیک شناخته می شود برای اولین بار در سال 1937 با نام تجاری Plexiglas  به گرمانرم جدید به بازار عرضه شد.

PMMA    در واقع گرمانرمی بسیار سخت ولی شفاف تر از شیشه است، و به علت خواص نوری برتر خود  در تولید چراغ خودرو مورد استفاده قرار می گیرد.

همچنین در تولید مختلفی از جمله الیاف اکریلیک، رنگ و پوشش و... استفاده می شود.

 

متداول شدن روش قالب گیری تزریقی در حدود سال 1937 و عرضه این ماشین الات صنعت شروعی برای رونق این صنعت در سطح جهانی بود.

 

در پی تلاش هایی برای جایگزینی ابریشم با فیبرهای مصنوعی گروهی از دانشمندان به رهبری دکتر والاس کاروترز اولین رشته پلیمری مصنوعی را تهیه کردند و بلافاصله متوجه ی خواص مشابه و در بسیار موارد برتر این پلیمر نسبت به الیاف طبیعی شدند.

این ماده poly(hexamethylene adipamide) یا همان نایلون 66 در سال 1938به صورت تجاری به بازار عرضه شد و به عنوان موی برس دندان استفاده گردید.

کاربرد های وسیع نایلون در طی جنگ جهانی دوک برای ساخت چتر های نجات باری، طناب تایر، طناب هواپیماها، پشه بند، لباس جنگی  نمایان گردید.

در سال 1939 وقتی نیاز به قطعات پلاستیکی بزرگ حس شد، دستگاه های تزریق با چند واحد تزریق پلاستیک به بازار عرضه شد.

پلی اتیلن ترفتالات PET)) برای اولین بار در سال 1941 و توسط واکنش اتیلن گلیکول و اسید ترفتالات به دست آمد، در ابتدا از PET  به عنوان الیاف نساجی مصنوعی استفاده شد ولی با گسترش کاربرد این ماده بع طور وسیعی در ساخت بطری های شفاف و سبک نوشیدنی نیز کاربرد پیدا کرد.

در سال 1943 با عرضه دستگاه های قالب ریزی جدید ، تا حد زیادی فرآیند ماشینکاری برای قالب های پلاستیکی ساده شد کاهش زمان لازم برای ساخت تزریق و فشرده سازی قالب سبب وارد شدن .

 

پلی تترا فلوئوراتیلن PTFE)) در سال 1938 توسط دانشمند جوانی به نامRoy Plunkett کشف شد ولی تا سال 1946 کاربرد تجاری پیدا نکرد تا اینکه در این سال با نام تجاری تفلون به بازار عرضه شد.ودر تولید وسایل آشپز خانه ی نچسب به طور گسترده استفاده گردید.

 

پلی اکریلو نیتریل بوتادین استایرن یا ABS) ) گرمانرم سختی است که در برای اولین بار در سال 1951 کشف شد.در ابتدا ABS  فقط مخلوطی از پلی استایرن، کوپلیمر اکریلونیتریل(SAN) و لاستیک بوتادین بود که به عنوان اصلاح کننده ی ضربه مورد استفاده قرار می گرفت ، سپس کشف شد که با با مخلوط این سه جز تری پلیمر به دست می آید که برای کاربرد هایی با چقرمگی بالا استفاده ی مناسبی دارد.

در ابتدا ABS در کلاه ورزشی استفاده می شد( امروزه پلی کربنات جایگزین آن شده است) در حال حاضر این ماده برای لوازم الکتریکی و پوشش ماشین های تجاری استفاده می شود.

 

در سال 1953 پلاستیک ها به صنعت خودرو سازی نیز وارد شدند، شرکت جنرال موتورز برای اولین بار برای ساخت بدنه ی خودروهای خود از الیاف شیشه ای تقویت شده با پلاستیک استفاده کرد.

 

در سال 1953 پلی کربنات توسط Hermann Schnell از آلمان و دانیل فاکس از آمریکا کشف شد، از همان ابتدا خواص نوری شفاف، سختی مناسب، چقرمگی، مقاومت در برابر حرارت و خواص الکتریکی این گرمانرم مورد توجه قرار گرفت . وبرای تولید چراغ جلوی خودرو، وسایل کامپیوتری و...مورد استفاده قرار گرفت، امروزه تقریبا همه ی سی دی و دی وی دی ها با پلی کربنات ساخته می شود.

تعدادی  مطالعات انجام شده بر روی پلیمر و بزرگ مولکول که برنده ی جایزه ی نوبل شده اند:

هرمان استاودینگر برای اکتشاف ها و نوآوری های خود در زمینه ی بزرگ مولکول ها  (1953)

کارل زیگلر و جولیو ناتا برای اکتشاف ها، نوآوری خود در زمینه شیمی پلیمر و روش های پلیمریزاسیون(1963)

پائول فلوری برای دستاورد های اساسی در شیمی فیزیک بزرگ مولکول ها (1974)

P.G. de Gennes برای ایجاد مدل REPTATIONاز پویایی پلیمر برای پیشبینی خواص پلیمر(1991)

آلن هیگلر برای کشف و توسعه ی پلیمر های رسانا (2000)

 

در سال 1955 پلی اتیلن به شکل پلی اتیلن پرچگال (HDPE) به بازار معرفی شد، این گرمانرم جدید دارای خواص مکانیکی، وزن مخصوص کم، عایق حرارتی و مقاومت در برابر مواد شیمیایی بود ولی در سال های اول ورود به بازار با استقبال زیادی روبه ور نشد.

این درحالی است که پلی اتیلن امروزه یکی از پر کاربرد ترین پلیمر های تجاری به حساب می آید.

کمپانی دیزنی در سال 1957 از پلاستیک برای ساخت خانه استفاده کرد؛ امروزه پلاستیک ها کاربرد وسیعی در ساختمان سازی یافته اند.

 

پلی پروپیلن یا PP)) در سال 1954 توسط  Guillo Natta به وسیله ی مهندسی مکانیک مولکولی کشف و در سال 1957 به تولید تجاری رسید،پلی پروپیلن و کوپلیمرهای آن امروزه به دلیل خواص مناسبی چون سفتی، سختی، مقاومت شیمیایی، و...به شکل گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. ناتا در طی این سال ها و برای تلاش هایش به منظور مهندسی مشخصات از پیش تعیین شده ی یک پلیمر طی فرآیند پلیمریزایسون موفق به کسب جایزه ی نوبل گردید.

درسال 1959 اولین جامعه ی مهندسان پلاستیک در موسسه ی فن آوری لاول تاسیس شد.

کاربردپلاستیک در پزشکی:

امروزه به طور گسترده ای از پلاستیک ها در صنعت پزشکی استفاده می شود.یکی از کاربرد های پلاستیک در پزشکی ساخت پروتز های مصنوعی به طور مثال بخش از پروتز مفصل ران را از پلی اتیلن بسیار سنگین یا UHMWPE که بسیار سخت و مقاوم و دارای ضریب اصطحکاک پایین است می سازند.

در سال 1969 وقتی برای اولین بار بشر پا روی کره دیگر نهاد پلاستیک نیز همراه او بود لباس های فضایی آپولو A7L  یک ساختار پلاستیکی چند لایه تشکیل شده از پارچه ی نایلون بودند.

امروزه پلاستیک ها کاربرد وسیع تری در هوا فضا پیدا کرده اند.

Stephanie Kwolek شیمیدانی بود که ماده ی جدیدی را برای دنیای مدرن اختراع کرد، او در سال 1960 شاخه ی جدیدی از مواد پلیمری مصنوعی به عنوان پلیمر های بلوری مایع کشف کرد، نتیجه ی تلاش های او الیاف مصنوعی بسیار سخت و قوی بود که امروزه به نام کولار Kevlar  شناخته می شود،

کولار برای اولین بار در سال 1971 به بازار عرضه شد، و بهترین کاربرد آن را ی توان در جلیقه های ضد گلوله یافت که جان هزاران تن ار طی این سال ها نجات داده است.

امروزه از این نوع پلیمر در ساخت لنت های خودرو، بادبان قایق های مسابقه، قطعات هواپیما و کابل پل استفاده می شود.

 

در طی همین سال ها شرکت گاستر نوآوری جدیدی را برای تولید محصولات پلاستیکی عرضه می کرد، دستگاه های اکستروژن پلاستیک برای تولید وسایل پلاستیکی مهمی از بسته بندی مواد غذایی تا پلاستیک های کشاورزی استفاده می شدند و تا امروز کاربرد مهمی پیدا کرده اند.

 

در سال 1974 یک مهندس هلندی با نام Edward Klobbie محصول جدید از پلاستیک را به بازار عرضه کرد،چوب پلاستیک محصولی بود که توسط وی معرفی شد که در ابتدا از ضایعات پلاستیکی به دست می آمد، امروزه ازاین محصول برای تولید نیمکت های پارک ها، قسمت های چوب نمای ساختمان و... استفاده می شود.

در سال 1978 شرکت Moldflow  اولین نرم افزار طراحی قالب پلاستی را عرضه کرد، این نرم افزار گام مهمی برای بهینه سازی طراحی قطعات مهندسی مختلف از پلاستیک بود...

 

پلی اورتان در این سال ها به عنوان یک پلاستیک چند منظوره به بازار معرفی گردید، پلی اورتان در واقع طی واکنش پلیول (الکل با بیش از دو گوره هیدروکسیل) با دیایزوسیانات یا ایزوسیانات پلیمری در حضور کاتالیست به وجود می آید.

از پلی اورتان در تولیدات اکستورژن یا قالب گیری می توان استفاده کرد، همچنین این ماده به عنوان فوم، چسب و پوشش نیز استفاده می شود، پلی اورتان از مقاومت سایش و چقرمگی مناسبی برخوردار است و کاربرد هایی مانند چرخ های اسکیت دارد.

 

نمونه سازی گامی بسیار مهم در توسعه ی محصولات جدید است.

در سال 1982 چارلز ها از ایده ی نمونه سازی سریع سخن گفت، تجهیزات نمونه سازی سریع در واقع شامل یک سیستم طراحی سه بعدی و سیستم اتوماتیک برای تولید قطعه بود در طی این فرآیند پرتو لیزر بر وری حمام رزین اپوکسی تابانده می شود قسمت های انتخاب شده سفت می شود و سایر قسمت ها جدا می شود ، در طی این فرآیند می توان قطعه ی مورد نظر را در طی چند ساعت به دست آورد.

این انقلابی در فرآیند توسعه ی محصول و کاهش زمان ورود محصولا جدید به بازار بود.

 

در جستجوی یک گرمانرم مقاوم در برابر درجه حرارت های بالا دانشمندان شرکت جنرال الکتریک پلیاترایمید PEI)) در سال 1980 کشف شد

PEI  گرمانرمی آمورف و شفاف است و خواص مکانیکی شبیه به پلی کربنات دارد مقاومت حرارتی این ماده بسیار بهتر از پلی کربنات، از این ماده برای تولید کلاه های ایمنی و دوربین های فیلم برداری استفاده می شود.

 

امروزه قطعات پلاستیک بزرگ خودرو مانندسپرو سقف خودرو به شکل تزریقی قالب گیری می شوند.

 

ایجاد شده توسط سایت پلینو 

معرفی محصولات پلیمری در سایت پلینو

سایت پلینو با هدف کمک به افزایش کیفیت محصولات نهایی تولید داخل این امکان را فراهم آورده تا شرکت ها تولیدی محصولات نهایی بتوانند با انواع مواد اولیه ،خواص و تفاوت های آنها  بیشتر آشنا شوند.
همچنین این امکان وجود دارد تا شرکت های تولیدی یا بازرگانی که در زمینه ی تامین مواد اولیه مرتبط با صنایع پلیمر فعالیت می کنند محصولات خود را برای کاربران به نمایش بگذارند.

برای ورود به بخش معرفی مواد و محصولات مرتبط با صنایع پی وی سی  کلیک کنید.

پرسش و پاسخ تخصصی در سایت پلینو

پلینو پیشرو در ارائه ی خدمات فنی و آموزشی  ؛ امکانی را فراهم آورده تا فعالان صنعت پلیمر و پلاستیک بتوانند سوالات خود را مطرح و در هر زمان و هر گوشه از کشور از طریق سایت پلینو  پاسخ و مشاوره های مورد نیاز خود را دریافت کنند، تیم پشتیبانی پلینو در حال حاضر برای صنایع مربوط به پی وی سی آماده ی ارائه این خدمات می باشد، و به مرور برای سایر صنایع مرتبط با پلیمر و پلاستیک این امکان را فراهم خواهد کرد.

 برای کسب اطلاعات بیشتر یا درخواست همکاری می توانید با پشتیبانی سایت پلینو تماس حاصل فرمایید.

خدمات فنی و مهندسی در سایت پلینو

خدمات فنی مهندسی

ارائه خدمات آموزشی به منظور ارتقای مهارت فنی و تخصصی در صنعت پلیمر

پلینو با برخورداری از متخصصین و کارشناسان مجرب و با تجربه و بهره گیری از دانش و تکنولوژی روز دنیا به منظور ارتقای دانش و  افزایش توان فنی  شرکت های تولیدی و خدماتی در صنعت پلیمر و پلاستیک
مجموعه خدماتی را برای این صنعت فراهم آورده است این خدمات در بخش فنی و مهندسی شامل معرفی مواد اولیه، پرسش و پاسخ های فنی و همچنین مشاوره با متخصصین می باشد.

بخش محصولات:
در این بخش از سایت پلینو شما می توانید با انتخاب صنعت مورد نظر مواد اولیه و محصولات مرتبط با تولیدات آن صنعت را از شرکت های مختلف همراه با مشخصات فنی و ویژگی های آنها را مشاهده نمایید.

بخش پرسش و پاسخ:
در این بخش  از سایت پلینو شما می توانید پرسش و پاسخ های فنی که پیشتر از سوی سایت به آن پرداخته شده مشاهده کنید و نظرات کاربران در مورد آن موضوع را مشاهده و یا در صورت تمایل نظر و تجربیات خود را در مورد آن موضوع ارائه دهید.
همچنین می توانید سوال  مورد نظر خود را برای سایت ارسال کرده تا همراه پاسخ آن در بخش پرسش و پاسخ برای سایر کاربران به اشتراک گذاشته شود.

بخش مشاوره:
این بخش از سایت پلینو برای آن دسته از سوالات شماست که می خواهید به صورت خصوصی آن را مطرح و مشاوره های لازم را دریافت نمایید.

خدمات آموزشی در سایت پلینو

خدمات آموزشی

ارائه ی خدمات آموزشی به منظور انتقال دانش عمومی و تخصصی در صنعت پلاستیک و پلیمر

پلینو با هدف بهره مند شدن صنعت پلاستیک از منابع آموزشی عمومی و تخصصی در زمینه پلیمر و پلاستیک این امکان را فراهم آورده تا شما عزیزان در هرزمان و هرمکانی از منابع مفید و کاربردی بهره مند شوید.
این خدمات در حال حاضر در سه بخش فراهم گردیده است:

ویدئو و مقالات:
در این بخش مقالات و کتب مرتبط با هرصنعت را به شما ارائه می دهیم.

فیلم های آموزشی:
این بخش شامل فیلم های آموزشی تخصصی مرتبط با هرصنعت است که به شما ارائه می شود

دوره های آموزشی:
پلینو با هدف ارائه هرچه بهتر خدمات آموزشی، دوره های تخصصی مرتبط با صنعت پلیمر را به صورت آنلاین برگزار می کند.
این بخش به زودی تکمیل خواهد شد.

درباره ی پلینو

پلینو با هدف انتقال دانش فنی و ایجاد ارتباطات سازنده بین شرکت ها و بخش های مختلف صنعت پلیمر و پلاستیک ایجاد گردیده است.

 

سایت پلینو با برخورداری از متخصصین و کارشناسان مجرب و همچنین با بهره مندی از تکنولوژی های نوین امکانی را فرآهم آورده تا فعالان این صنعت به مرجعی مناسب و مطمئن جهت پاسخ گویی به نیازهای فنی و خدماتی خود دسترسی داشته باشند.

پلینو در هرزمان وهر گوشه از کشور در دسترس شماست، به امید گامی مثبت و سازنده در مسیر توسعه و پیشرفت صنعت پلیمر میهن عزیزمان برداشته باشیم.

پی وی سی: PVC))

پلاستیکی از خانواده گرمانرم هاست و به طور عمده در ساختمان سازی کاربرد دارد، ارزان بودن این ماده و آسان بودن فرایند تولید و ویژگی های مناسب این ماده سبب که در سال های اخیر جایگزین مصلاح ساختانی چون چوب، فلز و...گردد.

بیش از 50 درصد این ماده در ساختمان سازی کاربرد دارد و دراین ایران سالانه نزدیک به نیم میلیون تن از این پلیمر  تولید می شود.

بخش عمده ای ازاین پلیمر به روش تعلیقی و مابقی به روش امولوسیون و توده ای حاصل می شود.

این مطلب توسط سایت پلینو ایجاد شده است.